硬質合金模具加工過程中有諸多需要注意的事項，以下從切割、機械加工、電火花加工、表面處理等方面詳細說明：

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切割下料
選擇合適切割方式：根據硬質合金的硬度和厚度，選擇線切割或電火花切割等合適的切割方法。線切割適用于切割精度要求較高、形狀復雜的模具，而電火花切割則更適合切割厚板或對切割速度要求較高的情況。
控制切割參數：切割時要合理調整切割速度、電流、電壓等參數。切割速度不宜過快，否則可能導致切割面粗糙，甚至出現裂紋；電流和電壓要根據材料的厚度和硬度進行調整，以保證切割質量。例如，對于厚度為 10mm 的硬質合金，線切割速度一般控制在 5 - 10mm2/min。
防止材料變形：切割過程中，由于材料內部應力的釋放，可能會導致材料變形。因此，在切割前可以對材料進行預加工，如鉆孔、開槽等，以釋放部分應力。同時，在切割時要采用合適的夾具，將材料固定牢固，減少變形。
機械加工
選用合適刀具：硬質合金硬度高，需使用硬質合金刀具或 CBN 刀具進行加工。例如，在銑削加工中，可選用硬質合金立銑刀，其切削刃鋒利，能夠有效切削硬質合金材料，提高加工效率和質量。
優化切削參數：合理選擇切削速度、進給量和切削深度。切削速度一般比加工普通鋼材低，進給量和切削深度也不宜過大，以防止刀具磨損過快或產生崩刃。如在車削硬質合金時，切削速度通常在 50 - 100m/min 之間，進給量為 0.05 - 0.2mm/r，切削深度為 0.1 - 0.5mm。
充分冷卻潤滑：加工過程中會產生大量熱量，需要充分的冷卻和潤滑?？墒褂脤Ｓ玫挠操|合金加工切削液，既能降低切削溫度，又能起到潤滑作用，減少刀具與工件之間的摩擦，提高加工表面質量。
電火花加工
電極材料選擇：常用的電極材料有紫銅、石墨等。紫銅電極具有良好的導電性和加工精度，但成本較高；石墨電極成本較低，加工速度快，但損耗較大。應根據模具的精度要求和加工成本選擇合適的電極材料。對于精度要求較高的模具，可選用紫銅電極。
控制放電參數：放電電流、放電脈寬和放電間隙等參數直接影響加工效率和質量。放電電流和脈寬要根據模具的材料和加工要求進行調整，放電間隙一般控制在 0.05 - 0.2mm 之間。參數選擇不當可能會導致加工表面粗糙度增加或出現電極損耗不均勻的情況。
保證加工穩定性：電火花加工過程中，要保持加工系統的穩定性。定期檢查電極的安裝精度和機床的精度，防止電極在加工過程中發生偏移或振動，影響加工精度。同時，要及時清理加工過程中產生的電蝕產物，避免其影響放電效果和加工質量。
表面處理
前處理工藝：在進行表面處理之前，必須對模具表面進行徹底的清洗和脫脂處理，去除油污、雜質等，以保證涂層或處理層與基體之間的結合力?？刹捎糜袡C溶劑清洗、超聲波清洗等方法進行前處理。
處理參數控制：不同的表面處理工藝有不同的參數要求。例如，在氮化處理時，要嚴格控制氮化溫度、時間和氣體流量等參數，以保證氮化層的厚度、硬度和質量。氮化溫度一般在 500 - 600℃之間，時間為 10 - 50 小時，氣體流量要根據氮化爐的大小和模具的裝載量進行調整。
后處理工序：表面處理后，要進行必要的后處理工序。如鍍硬鉻后，需要進行除氫處理，以消除鍍層中的氫脆現象，提高模具的韌性和使用壽命。同時，要對處理后的模具進行清洗和干燥，防止表面生銹或受到污染。